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2024年11月24日 星期日
从14+3到“2+3” 华翔股份精益管理铸就个人冠军
◎上证报山西民营企业研究小组
从毛坯到精加工成品只需25秒，良品率接近100%；订单交付时间从“14+3”天到“2+3”天...在华翔股份(洪洞)智能家居产业园，上海证券报记者深刻感受到智能制造和精益管理是如何赋能这个“隐形冠军”的。
在铸造领域，华翔股份占据了三个行业领先地位：世界压缩机核心部件市场份额第一，被工业和信息化部授予“制造单冠军示范企业”；工程机械零部件单厂规模全国第一；汽车零部件板块起点高，发展迅速。特别是在白色家电零部件领域，华翔股份处于行业领先地位，实现了白色家电压缩机零部件的全品牌、全系列覆盖。
“华翔的核心优势不仅在于硬件，更在于精益管理的软实力，”华翔董事长张敏说。
生产做“减法”，效益做“乘法”
上早班的华翔股份法兰厂副厂长宁文俊冒着小雨，准时走进华翔(洪洞)智能家居产业园气缸生产车间。
在2万多平方米的车间里，一排排自动化生产线排列整齐。“这是机械手线体生产线，大部分工序都实现了‘自动化’：生产线工人只负责补料和收件，从毛坯到气缸加工成品只需25秒，良品率接近100%。宁文俊边走边向记者介绍，“以前在老厂区，我们给客户的订单交付时间是‘14+3’天，即14天生产，3天运输。去年年底搬进新厂后，我们给客户的交付期为“2+3”天。从客户下订单到完成生产，缩短了12天。”
为什么会有这么大的减少？宁文军说:“原来华翔的铸造和精加工是分开的，因为以前大家都认为铸造和精加工会影响加工设备从环保到振动的运行。在新工厂，我们通过工艺和设备改造开辟了产业链。铸造和精加工车间相邻，产品几乎不需要搬运，没有半成品仓库，节省了大量成本。通过优化生产工艺，实现了“从14到2”的变化，大大降低了成本。”
据宁文军介绍，目前洪洞工业园一期工程共规划铸造专线4条，加工生产线60条，对应铸造能力6万吨，加工能力8000万台，年产值约7亿元。
“除了提高生产效率外，我们通过产业链延伸带来的附加值也有了相当大的提高，”张敏指着生产车间产品展示柜中琳琅满目的铸件。”
“在2006年之前，我们主要从事空白零件。2006年以后，我们开始进行粗加工。在过去的两年里，我们开始延伸到产业链的下游，进行精细加工和零部件组装。从产品价格来看，单独制作空白零件的价格约为每吨6000元，粗加工产品的价格约为每吨1000元，零部件的价格较高。随着整个产业链向下游延伸，产品附加值不断增加。”张敏说。
管理做“加法”，创新做“除法”
华翔股份通过不断延伸产业链，提高附加值，从零部件到零部件，逐渐成长为细分行业的领导者和行业规则的制定者。
“华翔的核心优势不仅仅是硬件。自2017年以来，我们实施了‘HBS（精益管理）”是精益管理系统的核心。近两年来，通过“5G+工业互联网”进行了数字智能转型，公司各方面的能力都有了很大的提高。”张敏打破了“神秘”。
“例如，我们的生产设备已经迭代了四次。一条机械加工生产线上的工人数量从12人减少到1人，单人日产出率从2006年的19.8增加到现在的116.7。“铸造行业的机械设备是透明的。一些制造商发现设备制造商想购买与华翔相同的生产设备，但他们无法达到华翔的生产效率。为什么？因为管理能力不能简单复制。”
物尽其用，人尽其才。华翔股份还建立了研发创新的“除法”机制，即鼓励全体员工自主创新，形成“人人创新、全体员工制造商”的大众创业创新机制。
张敏告诉记者：“在精益管理系统和‘5G+工业互联网’智能制造技术的支持下，今年第一季度，公司白电业务毛利率为27.22%，上半年达到28.8%，盈利能力有效提高。”。
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