◎编写 陈梦娜 见习生 钱佳滢
水善利万物而不争。摩天大厦的消防及日常用水,南水北调工程等水利水电工程,甚至原子炉制冷,都少不了水泵的正常运转。
创立于1995年的凯泉泵业,是一家集泵、供水设备及泵用操纵设备的研发生产制造于一体的大型综合型水泵厂企业。做为持续23年居全国泵领域销售总额前列水泵厂链主公司,凯泉泵业怎样在传统制造业企业战略转型浪潮之下逐浪而往?又怎么推动链上公司高效率开展企业战略转型?
一体化智能生产线“提质增效”
在凯泉上海工业园四分工厂的管道全自动焊接流水作业上,商品自动送料和数控编程软件电焊焊接,机器视觉技术线上即时自动识别焊缝质量。这是行业内首次实现供水管道路全自动焊接方法,让效率提升25%。
而位于温州永嘉的凯泉浙江省工业园区,乃是浙江智能化工厂样版公司,也是公司进行加工厂数智化转型的“榜样”。凯泉浙江省工业园区在只需两百多名职工的情形下,根据数智化转型使加工厂每年产量增加到15万部,产值达8亿人民币。2017年起,还构建好几条柔性生产线,从原来的多工艺流程数控车床加工,升级成一体化智能化生产加工。从铸造件进到加工厂,一道工序就可以完成全部生产加工,直到商品蓄势待发,全部生产工艺流程形成了一个正常运转的闭环。
“我们生产的离心叶轮、泵壳等零部件,误差范围在0.02mm之内。一体化智能化加工设备的应用,让产品总生产加工耗时由原来的106min降到28min,大幅缩短生产加工周期时间。”凯泉泵业高级副总裁顾桂凤详细介绍。
“水泵的效率表现在离心叶轮上,叶轮的样子生产制造的好,水泵的出水量率可以达到约90%。”顾桂凤说,离心叶轮自动平衡机可以借助MES系统软件制定生产规划,完成离心叶轮全自动判断均衡主要参数、全自动钻削,做到精准、高效率、靠谱。
智慧运维连通“信息孤岛”
在凯泉上海工业园厂区的制成品生产车间,编写察觉到了一块赫然写着“质量控制核心”的数据信息电子看板,上边展现了外加工项目达标率、安装交检达标率、供应商质量剖析、质量隐患等相关信息。加工厂还通过应用物联网技术、云计算等技术连通系统软件之间的“信息孤岛”,完成产销协同智慧运营。
顾桂凤详细介绍,加工厂零部件加工的每一条生产线都启动了全过程数据追溯的MES系统实现信息化管理,完成对商品详细信息和生产过程的监管。车间的的故障也会被及时发现并迅速意见反馈处理,有效提升生产制造管理效益。
在凯泉智慧实时监控运维中心,编写被整墙壁的电子大屏深深吸引眼光。这是一个集数据收集、解决、剖析、管理决策于一体的综合智能管理系统,搭载了二次供水、产品全生命周期管理方法、管网漏损管理方法、大城市防涝实时调度等各个业务管理系统。
凯泉泵业物联网技术研发基地产品运营王赟详细介绍,该网站根据终端设备IOT感应器获取数据,并且通过终端芯片开展工业物联网,将有效数据运用5G传到总公司系统软件,再根据有关系统泵站设备开展健康程度评定,以此来实现可预测性运维管理。现阶段,服务平台线上顾客超1万。
创变上下游产业
2024年,凯泉泵业当选上海第三批“工赋链主”培养企业名录。“工赋链主”是一种以链主公司为代表,根据工业物联网创变中国实体经济,推动链上公司特别是中小型企业降低成本、高效率地开展企业战略转型。
将来,如何赋能产业链上下游企业?凯泉泵业网络信息中心主管赵火生表明,应对信息技术能力较为薄弱的上游供应链,凯泉能够帮助创建规范和标准管理体系,比如条形码管理体系,从而连通商品的对接步骤。
“做为产业供应链中间商,凯泉对上游供应链和下游企业都比较熟悉,运用这一优势,凯泉希望可以对产业供应链信息化管理具有积极主动推动作用。”赵火生说。
依据《上海市制造业数字化转型实施方案》,到2025年上海市将培养40家“工赋链主”,打造出“一链一平台”,完成“一链全场景”。
“2025年,企业将朝着全集团优秀级智慧工厂迈入。未来展望2030年,我们希望打造出非凡级智慧工厂。”顾桂凤表明,凯泉泵业将不断深入水力发电研究和泵及水相关系统的技术引领,用绿色技术创新产生高效化的生产模式,立即减少水资源综合利用成本,推动现代产业体系的能耗等级更新。
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